鸭脖:铁附件技术规范

鸭脖青海省电力公司配网工程物资协议库存_铁构件专用技术规范(A006-500118948-00004)31总则31.使用条件43.114.4矫正12热浸镀锌4.513紧固件4.13检验方法513检验项目和工具5.外观检验13146检验规则1415标志、包装及贮运715标志7.1包装及储运1616技术服务816技术支持8.116售后服务8.2169质量保证1710确认验收本技术协议书适用于铁附件产品加工工艺、技术服务、质量保证等方面的技术要求。本技术协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本技术协议书和有关标准和规范的优质产品。如果需方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议,则意味着供方提供的产品完全符合本技术协议书的要求。本技术协议书所使用的标准和规范如遇与供方所执行的标准和规范不一致时,按较高标准执行。本技术协议书经双方确认后作为签订合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。技术协议书未尽事宜,由双方协商确定。1.1工作范围本规范规定了配网架空线路铁附件的材料加工制造和试验等方面的技术要求,以及起吊、包装、运输和储存等要求。

本规范适用于额定电压为10kV及以下,工作频率为50Hz,配网工程中所需的线路铁附件。适用标准GB-T/470锌锭GB/700-2006碳素结构钢GB/699-1999优质碳素结构钢GB/1591-2008低合金高强度结构钢GB/701-2008低碳钢热轧圆盘条GB/T14981-2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2008热轧型钢GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/5117-1995碳钢焊条GB/5118-1995低合金钢焊条GB/8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/3098.2-2000紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB50173-199235kV及以下架空电力线路施工及验收规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB/2694-2003输电线路铁塔制造技术条件GB/13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法使用条件3.1环境条件本规范所规定的铁附件,应能在下列环境条件使用:海拔高度:不小于3000m最高环境温度:40oC最低环境温度:-30oC年平均气温:-5oC最大日温差:15oC日照强度:0.1W/cm2最大设计风速:30m/s(离地面10m高处15年一遇、10分钟平均最大值)环境相对湿度:日平均值:95%月平均值:90)污秽等级:3.2工程条件本标准所规定的线路铁附件,应适用于下列电力系统:系统额定频率:50Hz系统标称电压:10kV及以下系统最高运行电压:12kV技术要求4.1材料钢材采用Q235钢材,螺栓、螺母、焊条等级应符合施工图纸的要求,所有材料应具有出厂质量合格证明书。

所有杆塔结构的钢材均应满足不低于B级钢的质量要求。其化学成分、力学性能和其它质量应分别符合国家现行标准GB/700《碳素结构钢》和GB/T1591《低合金高强度结构钢》和GB50017《钢结构设计规范》的规定。构件上使用的材料应符合GB/T699、GB/700的规定且须有制造厂的质量合格证书。或按客户需要,指定其它材料牌号,并应在委托合同上电力铁附件加工工艺电力铁附件加工工艺,加以注明。构件上使用的材料尺寸允许误差:圆钢、扁钢应符合GB/T702706的规定;钢板应符合GB/T709706标准。表面防腐处理、焊接及各种紧固件原材料的质量要求应符合GB/T470,GB/5117,GB/T5118等标准和设计要求。等边角钢每米的弯曲度不大于3mm,总弯曲度不大于总长度的0.3%;角钢表面局部缺陷如麻面、凹坑、压痕、刮痕等电力铁附件加工工艺,深度不能超过0.3mm,而且不得使角钢超出允许偏差,等边角钢的允许偏差按表1等边角钢的允许偏差允许偏差mmmm型号(肢宽)边宽度0.40.8边宽度5656~90>0.61.2>90~1401.80.72.51.0>140~2003.51.4>200工字钢、槽钢不应有明显的扭曲,其外形尺寸偏差按表2规定:7)圆钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径;圆钢端头允许有局部变形;圆规定,尺寸允许有明显的爆铁、烂铁现象。

鸭脖其圆钢尺寸允许偏差应符合表组偏差执未注明时按第3允许偏差组别应在相应的产品标准或订货合同中注明,圆钢尺寸允许偏截面公称直75.0.40.20.3200.40.30.23020.50.30.45030>~0.600.400.508050~>0.800.700.60热轧扁钢不得有明显的扭转;扁钢的端头应剪切正直,切斜不得大于以9);扁钢外形不允许有明显爆铁、烂8mm100mm的扁钢,不得大于定:宽度>规定,尺寸允许偏差组别应4铁现象。其热轧扁钢的尺寸允许偏差应符合表组允许偏差执行:在相应产品标准或订货合同中注明,未注明时按第允许偏差公称尺寸0.35010~0.51.0163~0.60.20.30.50.41.30.90.7100~>751.81.71.0%1.5%6016~>3.0%2.5%1.0%0.80~100>1.8%2.0%注:在同一截面任意点测量的厚度差不得大于厚度公差的50%.4.2零件的加工零件的尺寸和允许公差,应按客户提供的设计图纸(或产品样品)的要求进1)行制造。需要组装的零件加工,应确保在现场便于实施组装。2)零件切断处及冲孔位置,材料断面不得有裂纹及材料起层现象,断面斜。

,毛刺应13不大于零件压制成型后电力铁附件加工工艺,其弯曲部位应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、损伤、制孔的允许偏差单位:序号项目允许偏差示意图+0.81D口的允许偏差表6单位:+0.810t-0.4-0.4+2.016t>-0.6长度2.0L1+2.0圆弧半径R1单位:允许偏2.0主重Z2.跨焊缝的相邻两1.间S搭接构件同心孔1.05中心相对偏差k501.0b搭接间隙50>2.0b2.0斜距离f5.04.3焊接对于首次使用的原材料及焊接材料,必须作焊接试验,经工艺评定合格后方可使用。保证焊缝的机械性能不低于母材的最低标准,或按焊缝的标准等级评定。中三级焊缝质量要求,详见表计未注明焊缝质量等级的均按GB/T269488焊缝质量要求表mm单位:0.2+0.04t且2.0未焊满(指不足设计要求)每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.04t且2.0长度不限0.1t边且1.0长度不限允许存在个别长弧坑裂纹5.0的弧坑裂纹缺口深度0.1t且1.0,每1000.0 焊缝不 接头不良得超过1 深0.2t,长0.5t表面夹渣 且20.0 每50.0 焊缝内允许直径0.4t 且3.0 气孔 表面气孔2 对接焊缝及完全焊透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表9的规定。

允许偏差项目图例 B<20:0~4.0B20:0~5.0 对接焊d0.15t 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表10规定。 表10 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差 单位: 1.5:0~Hf焊脚尺寸6 3.0:0~HfHf>1.角焊缝H3.H 影响镀锌质量的焊缝缺陷(气孔、砂眼、夹渣等)应进行修磨或补焊, 补焊 的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。焊缝感观:不应有裂纹、焊瘤,外形应均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道 GB/T5117、5118 4.4矫正 的规定。矫正的允许偏差按表11 表11 矫正的允许偏 单位:例允许偏差目 图项序号 35′ 901 角钢顶端直角 序号项目允许偏差图例 80 1.3L/1000b 型钢及钢板平面内挠曲2 b>80L/10001.3L/100 主1.5L/100 腹焊接构件面内挠f L/1000 整个平面 4.5 热浸镀锌 用于热浸镀的锌浴主要应由熔融锌液构成 470除外)不应超过总质量的镀锌层外观:镀锌层目测热浸镀锌后的制件, 其主要表面应平滑、无滴瘤、 、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)渣等使用上有害的缺陷。

鸭脖只要镀层 的厚度大于规定值,被镀制件表面允许存在发暗或淡灰色的色彩不均匀 区域。潮湿条件下储存的镀锌件,表面允许有 白锈(以碱式氧化锌为主 的白色或灰色腐蚀产物)存在。 12 的规定。 镀锌层的厚度应达到表镀锌层厚度最小值表12 镀层平均厚度(μm) 85706钢厚度 703钢厚度<6 55 451.5钢厚度<3 55 35 45 钢厚度<1.5 镀锌层的附着性:镀锌层应与金属基体结合牢固,应保证在无外力作用 下不 起皮或剥落现象,经锤击试验后,不剥离,不凸起。试验后的工件表60 秒,应能通过硫酸铜浸蚀试验 镀锌层均匀性:4次,每次 不得出现擦洗不掉的红色金属铜的沉积物。4.6 紧固件 GB/ 级提供;螺母性能等级按4.8螺栓性能等级按GB/ 3098.1中不低于 级提供,需方有特殊要求的可按上述两标准进行。3098.2中不低于4 标准的规定。紧固件的镀锌层厚度应满足GB/ 检验方法5.1 检验项目和工具 铲背和开破口、清根、毛刺、划痕深度、制孔、(包括断 面斜度、零部件尺寸规、塞尺R 组装、矩正)检验用钢卷尺、钢直尺、 角度尺、游标卡尺、千分尺、 等进行检测。 5.2 外观检验 目测 5.3 焊缝质量检验 6X 感官用目测,裂纹用放大镜检验,其余项目用焊缝检测 尺检验。

5.4 镀锌层检验 镀锌层外观检验目测 镀锌层厚度用金属涂层测厚仪测试法按GB/ 2694附录C 规定检测。 镀锌层附着性用落锤试验法按GB/ 2694附录B 规定检测。 镀锌层均匀性用硫酸铜试验方法按GB/ 2694附录A、附录E 规定检测。 检验规则6.1 出厂检验 出厂检验项目见表13。表13 出厂检验项目 序号 本标准技术条款试验方法 5.1 尺寸检验 4.21 5.1~5.4 构件外观检验 4.54.2~5.3 焊接质量 4.33 5.4 镀锌外观 44.5 5.4 镀锌层厚度4.5 若再不合格,倍数量的产品对该项进行复检,2结果如有一项不 合格时,应用 则该批产品不得出厂。 6.2 型式试验 型式试验项目应符合表14的规定: 表14 型式试验项目 试验方法尺寸检验1 5.1 4.2 构件外观检验 焊接质量3 4.2 5.1~5.4~4.5 5.3 4.3 镀锌外观5.4 4.5 5.4 4.5 镀锌层附着性4.55.4镀锌层均匀性 4.5(组)进行检验,若试件全部符合要求, 型式试验应在同一批产品中任取三件则该批产品为合格。若有二件(组)以上(含二件)的试件不 能通过同一项试验,则该批产品为不合格。

若有一个试件有一项试验不 符合要求电力铁附件加工工艺,则抽取两倍数量的试件对该项目进行复检,如再有一个试件 不符合要求,则该批产 品为不合格。 标志、包装及贮运标志 7.1 产品必须在明显部位做出清晰的标志,其内容包括: 制造厂识别标志(厂标)7.2 包装及储运 包装成捆的产品,可用任何运输工具运输。在搬运过程中,不得剧烈碰撞、 产品应贮存在无腐蚀干燥和洁净的环境中,避免杂乱堆放和与其他物件混放。 7.3 产品质量证明书 每批产品应附有产品质量证明书,内容包括: 技术服务8.1 技术支持 供方应负责解决安装、施工中的有关问题。详细解答合同范围内需方提出的问题。 8.2 售后服务 供方应具有完善的售后服务体系,为需方提供专业化、全方位的技术支持和服务。 若需方需要技术支持时,供方应在24小时内派技术人员进行现场技 术支持。 供方应保证所供铁附件(包括供方的外购件在内)均应符合技术协议书的规定。 供方产品的质量保证体系管理制度健全,责任明确。供方自身应有稳定的生产实体和正规的质量保证部门。 10 确认验收 根据装货清单检查、确认供方提供的货物数量、包装情况及运输和装卸中是否引起物理损坏或丢失。 根据检验结果,如货物数量及质量不能满足合同要求,供方应根据买方的要求进行修正或更换。

鸭脖 镀锌层厚度货物需求及供货范围一览表 金具名称称角铁横担 位型号规格 50*5*1000 角铁横担63*6*1600 角铁横担角铁横担 70*7*1600 角铁横担63*6*1800 角铁横担角铁横担 根70*7*1800 80*8*1800 角铁横担8根63*6*1900 70*7*1900角铁横担 根80*8*1900 角铁横担 10 根63*6*2100角铁横担11 12 角铁横担 根70*7*2100 角铁横担 根80*8*2100 13 根63*6*2400 角铁横担14 15 角铁横担 根70*7*2400 16 高压双杆横担 根70*7*6200 80*8*8200 高压双杆横担 17 槽钢18 [10*3000 槽钢19 付[12*3000 20 槽钢付[16*3000 槽钢付[14*3000 21 槽钢 付[10*3500 22 23接地网 24