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1、我国石油和石化装备制造业发展概况 我国石油和石化装备制造业发展概况石化产品。石油石化装备产业作为石油石化产业的主要支柱之一,与石油石化产业的发展息息相关。依托我国石油石化产业,石油石化装备产业经过50年的发展奠定了坚实的基础。随着21世纪的到来和我国加入“WTO”,石油石化装备行业市场发生了变化。市场全球化背景下,不再需要专注于国内市场,当务之急是融入国际市场,参与世界同行业的竞争,全面提升经济技术水平我国石油石化装备水平,行业必将处于新的水平

2、 在这种情况下取​​得更好的效果。 一、我国石油石化装备制造业基础雄厚。石油石化工业是我国的支柱产业之一,在国民经济中占有重要地位,发展迅速。 2001年,该国生产了1.65亿吨原油;加工原油2.10亿吨;生产乙烯480.67万吨;生产化肥3396.52万吨;合成材料产量1.203.84万吨,主要经济指标居全国各行业之首。石油石化工业的发展带动了为其提供装备的石油石化装备制造业的发展。新中国成立50多年来,特别是改革开放20多年,通过研究、开发、合作生产、技术引进中国石油装备制造,我国石油石化装备制造业不断壮大从无到有,从小到大,建立了比较完整的。制造系统。据统计,2001年石油和石材行业的行业

鸭脖3、石油化工专用设备规模以上企业405家,工业总产值(现价)134亿元,利润总额2.9亿元,和 12.80,000 名员工。 (1)石油钻井装备制造体系已经形成。石油钻井装备制造产业为陆地、沙漠、浅滩和近海的石油和天然气勘探开发提供装备。新中国成立时,石油基本依赖进口,而石油和石化装备制造业别说,全国只有少数几家小工厂生产一些石油装备零配件。经过五十年的艰苦奋斗已建成多个相对集中的制造基地:宝鸡、兰州、南阳等;钻井装备基地;石油工具基地以上海、江苏为主;石油钻头基地以江汉、四川为主;物探装备基地以西安为主。 a;石油钻机用柴油机制造基地主要在济南,设备制造遍布全国,尤其是北方地区东部地区



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4、集中注意力。世界上有能力生产成套石油钻机的国家并不多,只有英国、俄罗斯、罗马尼亚、英国、挪威等国。我国是发展中国家中唯一能够生产成套石油钻机的国家,具有年产1000-9000米系列成套钻机120台左右的生产能力。目前,有八家公司生产成套石油钻机。其中,国有企业4家:宝鸡石油机械厂、南阳石油机械厂、江汉第四石油机械厂、胜利油田动力机械厂;两家中外合资企业:澜石国油井石油工程有限公司、上海三高石油装备有限公司;两家民营企业:成都雨虹石化工程有限公司、四川石油广汉机械有限公司。2001年共产销石油钻机106台,数量和质量均创历史最好水平。油气采油井口装置是我国成熟的产品中国石油装备制造,单管采油井口装置

鸭脖5、装置最高压力可达105MPa,双管采油井口装置最高压力可达70MPa;机械采油设备达到国际水平;生产适用于井筒直径51/2-7,温度50-150℃,压力10MPa及以上的各种规格的成套电潜泵;大钩载荷60-120吨,修井深度3600-7200米的修井机;江汉石油钻头有限公司是亚洲最大的石油钻头制造商。年产108个品种,23万把钻头。国产油气集输设备规格齐全、质量上乘,如流量750-3000立方米/小时、扬程90-550米的KS离心油泵、PCL长输管道压缩机、800-1100MM直径,4- 10MPa球阀,直径325-1420MM,壁厚6-16MM油气集输钢管产能高

6、百万吨,制造用于海上油气集输的单点系泊系统、浮式生产储存船、穿梭油轮海底管道运输系统和增压设备。 (2)石化装备制造业50年来取得历史性突破,我国石油炼化产业走自主发展道路,带动炼化技术装备发展。年产500万吨炼油成套设备、800万吨/年常减压装置、200万吨/年重油催化裂化装置、150万吨/年加氢裂化装置、200万吨/年渣油加氢脱硫设备、100万吨/年延迟焦化装置等一些高难度设备,如加氢反应器、高压换热器、加氢裂化和加氢处理装置的高压空冷器;离心循环氢气压缩机、新型往复式氢气压缩机50吨和80吨活塞力;催化裂化和延迟焦



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7、可制造化工厂的主风机、富氧压缩机、高效旋风分离器、外置式吸热器、抽油烟机和重要的流程泵。曾几何时,我国制造的小型化肥、中型化肥设备遍布全国,解决了当时对化肥的迫切需求。这些化肥设备由于技术经济指标落后,逐渐被大型化肥设备淘汰。以30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素为代表的大型化肥厂设备,包括关键设备:直径2.8米黄酮合成塔、CO2汽提塔、原料气压缩机、氨压缩机、合成气压缩机、CO2压缩机等已研制成功。以乙烯裂解液为代表的石化行业,虽然其设备目前在国内尚不具备成套设备供应能力,但依赖进口的局面并未得到根本扭转。但近年来,在用户主管部门和设备主管部门的不懈努力下,石化行业

8、关键装备研制取得重大进展。乙烯裂解炉及其淬火锅炉、30万吨/年乙烯裂解装置(裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机)、各种低温泵、板翅式压力7.8MPa加热器(冷箱)、大型乙烯球罐、聚丙烯反应器、大型双螺杆造粒机组等研制成功。我国石油化工装备制造业经过20多年的自主开发、引进和吸收国外先进技术,特别是一批国家重大技术装备、大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后处理关键设备,是我国石化装备制造业的洗礼。石油化工装备制造业实现了跨越式发展。主要石化装备制造企业已具备较好的技术装备。一些大型石化、化肥、无机化工设备的制造技术达到了较高水平,还生产了一些不低于世界同类产品水平的设备。常见的塔和容器

9、,取暖器、换热设备等国内设计制造比较成熟,与国际水平差距不大。 二、我国石油石化装备制造业必将在世界市场竞争中发展壮大。国内石油石化装备行业产能大,国内市场竞争日趋激烈。为了摆脱困境,一些企业尝试了几年开拓国际市场,开始走出国门。我国石油装备出口取得了一定成效。 2001年,我国石油和石化设备出口额达8.12亿美元。其中,石油设备6.93亿美元,石化设备1.18亿美元。特别是中国石油技术开发公司自1995年起成立“中国石油物资装备出口网”中国石油装备制造,组织石油装备制造企业联合出口。投入大量人力物力,在世界各地设立办事处,开拓国际市场。组织石油装备出口工作成效显着。 2001年,



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10、公司出口各种石油设备2.1亿美元。公司已从我国向美国、加拿大、俄罗斯、伊朗、印度尼西亚等50多个国家和地区出口钻机、修井机、抽油机等各种石油设备,其中组织宝鸡石油机械厂出口300台钻机、泥浆泵、井口装置、钻具等成套(件),共计8431万美元;南阳石油机械厂出口土库曼斯坦随车钻机、修井机等4560万美元。此外,兰州石化机械设备工程集团公司向阿曼、印度、美国等国家出口抽油机,单单抽油机产值就达2838万美元。 (1)石油钻采装备的重点是拓展国际市场。专家估计,到2010年,我国每年需要原油6亿多吨,原油约1亿吨左右。每年进口。有可能获得30-5000万吨原油的份额中国石油装备制造,国内原油量不会增加太多。这意味着石油钻探

11、国内矿山设备市场有限。但石油机械生产企业的产能远远超过国内实际需求,必须寻找新的市场。世界上大多数生产原油的国家,尤其是石油出口国,都不具备石油设备的制造能力。我们一直从国际市场采购中国石油装备制造,比如中东和南美的一些产油国:墨西哥、阿根廷、巴西、土耳其、利比亚、埃及、也门、沙特阿拉伯、哈萨克斯坦、土库曼斯坦等。美国有一直是国际石油装备市场的主要占有者。西方国家的石油设备价格非常高。不仅亚洲、非洲和拉丁美洲的一些产油国在寻找替代货源,一些西方石油公司也在寻找替代货源以降低成本。我国石油设备在价格上具有优势,普遍低于国际价格。一些技术难度较大的设备,如井口装置、采油树、抽油机、潜水泵、采油工具、输油管等,都是

12、我国成熟产品已出口多年,正在努力扩大国际市场份额。未来,石油成套装备出口将是主要攻势方向。近期,宝鸡石油机械厂、兰石国油井石油工程有限公司向土库曼斯坦出口了ZJ70D成套钻机,南阳石油机械厂ZXJ20/2000M随车钻机、XJ80修井机出口到土库曼斯坦。土库曼斯坦。斯坦与四川石油广汉宏华有限公司签订合同,向乌兹别克斯坦出口6台钻机,向土库曼斯坦出口5台钻机。石油成套设备出口趋势很好。只要质量能保证,产品水平能不断提高,售后服务能做好,前景看好。 (2)石化装备行业在参与全球生产体系中谋求自身发展。石化以乙烯为龙头。目前,我国乙烯年生产能力已达540万吨,成为世界第一亚洲第二大乙烯生产商,但只能满足国内不到一半的需求。



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13、预计“十一五”期间,燕山、扬子、上海、齐鲁、茂名等乙烯改扩建项目将继续完成,使工厂整体规模达到700,000-800,000吨/年;国外石化巨头在南京、上海、福建、惠州共建了4个600-90万吨/年的世界级乙烯装置。世界各地的石油化工厂建设方兴未艾。 2001年在世界范围内推出了一系列庞大的石油建设和改造项目计划:印度尼西亚、马来西亚、泰国、越南、菲律宾、文莱,项目众多,设备金额达数十亿美元;西非、安哥拉、尼日利亚等地的建设计划达到数百亿美元;哈萨克斯坦、西伯利亚、巴西、哥伦比亚、墨西哥和加拿大对石油石化设备的需求量都很大。石油化工设备的国内外市场巨大。但与发达国家相比,我国石化设备产能较大

14、,但在产品性能和质量上还有一定差距;另外,过去我国石化装备企业只满足于国内市场的需求,而对国际市场的游戏规则和国际生产现状,对相关规则知之甚少。另一方面,世界主要的石油化工设备生产商拥有强大的国际化工企业和以市场为导向的管理体系。我国大型乙烯裂解及后处理成套工艺设计滞后,仍需采购国外技术;此外,由于合资项目使用国外资金和国外设计,国外化工企业对我国石化装备产品的标准和产品性能并不熟悉。选型时很少考虑中国产品,国产设备很难进入这些大型装置。因此,大量进口国外石化设备,对行业造成影响。据海关统计:2001年进口“热交换装置”12629万美元,比2000年增长55.6%。”

鸭脖15、“净化塔”186万美元,比2000年增长256%,“精馏塔”237万美元,比2000年增长1814%,“其他蒸馏或精馏设备” 2717万美元,比2000年增长45.4%。面对进口设备的挑战,我国石化行业在大力发展具有自主知识产权的技术的同时,石化装备制造企业也应加快步伐自身改革和技术改造,增强企业技术创新发展能力,转变经营机制,积极采用国际标准,宣传国内标准,逐步与跨国公司建立合作关系,参与以跨国公司为主导的全球生产体系,充分发挥我国石化通用装备的优良品质。 ,价格低廉的优势,参与国内外市场竞争,才能更好的发展。因此,我国石油石化装备产业已从满足国内市场走向走出去、融入国际市场,进入新的发展阶段。 ,还有很多事情要做。