知胜鸭脖大咖太极驾到遇见新中国——装备制造业

鸭脖装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业。产业关联度高,吸纳就业能力强,技术资本密集。是各行业产业升级和技术进步的重要保障,是国家综合国力的集中体现。. 机械工业是装备制造业的重要组成部分,是国民经济和工业的重要支柱和主导产业,其经济总量占国内整个装备制造业的2/3以上,1/5以上的民族工业。2018年有8.820,机械行业规模以上企业000家,占全国工业的23.31%;总资产23.42万亿元,占比20.65%;主营业务收入21.38万亿元,占全国工业的20.91%;利润总额1.45万亿元,占全国工业21.84%。

新中国成立以来,机械工业发展取得了巨大成就

伴随新中国的进步,中国机械工业经历了40年自力更生、艰苦奋斗、改革开放的跨越式发展,经历了从计划经济向市场经济的转变,经历了挑战应对国际金融危机,保持稳定健康发展。,经历了调整振兴、转型升级、转向高质量发展的转变。整体面貌发生了历史性变化,70年来取得了令人瞩目的发展。

鸭脖产业体系逐步完善,产业规模快速增长

旧中国的机械工业基础十分薄弱。新中国成立前的100多年里,沿海和沿江只能生产少数简单的产品。新中国成立后,在前苏联的帮助下,初步建立了较为完善的机械工业体系。产品精益求精,从单机制造到大型先进成套设备制造,构建了产业门类齐全、产品品种丰富、规模大、实力和技术水平相当的完整产业体系,成套水平不断提高。占产业体系20%以上,对我国的贡献率”

1949年新中国成立之初,机械工业企业数量微不足道。1978年企业数量增长到10890家(不分规模),2018年规模以上企业(主营业务收入超过2000万元)达到8.82万家,占2 3.全国工业的31%。

鸭脖1949年,机械行业从业人员只有10.7万人。1978年员工人数达到499.130,000人。2018年,机械行业规模以上企业平均从业人员达到1900万人以上。占全国工业的20%以上。

1949年,机械工业总产值仅为5.59亿元。1978年,改革开放之初,升至1082.28亿元。2016年机械行业销售产值达到24.73万亿元(2017-2018,国家统计局未公布产值数据),是4.42万倍是1949年的228.5倍,是1978年的5倍。新中国成立以来,年均增长率达到17.3%,占全国工业比重从4.2%(1952 年)到 21.47%(2016 年)。

1949年,机械工业增加值微不足道。1978年增加值97.2亿元,2008年约2.4万亿元,2018年约6万亿元(估计值,中国国家统计局)。未发表),是 1978 年的 617 倍,年均增长率为 17.4%。

2018年机械行业总资产23.42万亿元,是1995年有记录以来1.67万亿元的14倍,年均增长12. 17%;营业收入21.38万亿元,占全国工业的20.91%,是1990年编制指数3379.2亿元的63倍。年均增长率为16%;利润总额1.45万亿元,占全国工业的21.84%,是1978年69.2亿元的210倍,年均增长14.3%。

产能不断增强,国际地位稳步提升

新中国成立初期,机械工业基础薄弱,能生产的机械产品很少,产品水平无法与先进世界相提并论。经过“一五”和“二五”时期的努力,与国际水平的差距缩小,与世界先进水平的差距再次拉大。改革开放以来,特别是进入21世纪以来,机械工业的规模和实力日益壮大。经过一段特殊时期,与世界发达国家的差距逐渐缩小,在世界机械工业中的比重不断提高。在产品销售方面,新中国成立之初,我国机械工业占世界机械工业的比重微乎其微。1985年仅达到3%,1990年上升到4%左右。每年上升到30%以上。在世界机械行业排名中,新中国成立后20年跃居2009年首位,到2018年已连续10年位居首位。

70年来,我国机械工业生产能力不断增强中国机械设备生产,为国民经济和国防建设提供了大量装备,机械产品国内市场自给率逐步提高。从新中国成立之初到改革开放之初,在很长一段时间内,发展国民经济所需的先进大型成套设备大部分是进口的,国产设备自给率不足60%。2009年超过80%,2009年超过85%,此后一直保持在85%以上。今天,

汽车,1956年新中国生产第一辆汽车,当年汽车产量只有61辆,全部是卡车;1978年汽车产量14.9万辆,居世界第18位;2009年汽车产量达到137辆9.万辆,居世界第一;2018年汽车产量2.780.9万辆,连续10年位居世界第一,中国对世界汽车产量的贡献位居世界第一。

发电设备,1951年产量仅为1.6万千瓦,1978年产量483.83万千瓦,2004年产量7137万千瓦,居世界第一;2006年产量首次突破1亿千瓦截至2018年,产量已连续13年突破1亿千瓦,居世界第一。

1949年金属加工机床产量仅0.16万台,1978年18.33万台,2009年79.92万台,首次居世界第一, 2018年产量71.86万台,世界第一;其中,1978年数控机床产量仅为581台,2018年达到21.33万台,居世界第一。

内燃机,1949年产量仅为0.74万千瓦,1978年产量为2905.67万千瓦中国机械设备生产,2018年产量达到27.1亿千瓦,排名第一在世界上。全年37万次,是1978年的93倍。

起重设备,1949年产量仅为0.6万吨,1978年产量27.42万吨,2018年产量777.11万吨,居全国第一世界。1949年1295次,1978年28次。

大中型拖拉机,1958年新中国第一台拖拉机诞生,1978年产量11.43万台,2007年20.31万台,约占20%全局输出。全球第一,2018年产量24.35万台,全球第一。截至目前,全国农作物机械化率达到66%,农机装备国内市场供应率达到90%以上。

产品水平逐步提升,技术水平显着提升

新中国成立初期,我国农业、冶金、矿山、电力等机械设备基本处于空白状态,大部分机械厂只能从事修理和装配业务。农机经过70年的发展,是从老旧农机的维修起步的。通过技术引进、自主开发和技术改造,研制出一大批高水平农机具。120~180马力轮式拖拉机已进出口国外。;通过冶金机械的引进、消化吸收、再创新,设计制造技术逐渐成熟,结束我国现代钢铁企业全过程所需技术装备主要依赖进口的历史;矿山机械只能生产少量的小型设备。如今,已成为世界上少数几个能够生产成套大型露天采矿设备的国家之一;1960年代以来,电力设备在消化国外先进技术的基础上进行了创新,产品水平和国产化率不断提高。设备不仅达到国际先进水平,基本满足国内需求,并实现大量出口。其中,三峡右岸单位已经国产化,百万千瓦超超临界参数火电机组已实现量产。新中国成立前,仅有10台1000kV以下设备,我国首个1000kV交流特高压工程已投产,国产化率达到90%,创造了世界电力史上的奇迹。

70年来,机械工业自主创新成果显着,关键装备和重大技术装备水平不断提高。1961年国家批准的大型装备9台套,部分达到国际先进水平,为冶金、航空、航天、船舶等行业提供重要的关键装备。1962年和1964年投产的两台万吨级液压机,为电站建设、航空、军工等工业部门提供了大量大型锻件,为国家建设做出了巨大贡献。1994年正式开工建设的三峡工程,其技术参数、设计时已达到或超过世界先进水平的主要装备的产能和规模。21世纪以来,自主设计制造的超超临界火电机组各项性能指标达到国际先进水平,风电与世界先进风电技术接轨。水平处于国际领先地位。百万吨乙烯“三机”、20兆瓦电驱动天然气长输管道压缩机组、10万立方米/小时大型空分设备等已进入国际先进行列。大型伺服压力机及伺服冲压生产线关键设备打破了发达国家的技术垄断,出口美国等发达国家。一批起重量2000吨及以上的大型履带起重机等工程机械产品,整体技术和性能达到国际先进水平。

21世纪以来,一大批国家工程研究中心、国家工程技术研究中心和国家工程实验室相继建成,6000多项机械行业科研成果获得国家和行业科技奖励. 机械行业标准由1978年的3400项发展到现在的1.72万项,重点领域与国际标准的一致性程度达到80%以上。机械主导产品的国产技术来源比例从1980年代的24.5%上升到现在的70%,国产机械设备国内市场满意率超过85%。“梦想正在成为现实。

产业结构不断优化,新兴产业快速发展

70年来,在提高装备制造能力的同时,机械工业的产业结构也不断优化,生产集中度不断提高。哈电、东电、上海电气三大集团生产的发电设备已占全国总产量的70%以上。前十名汽车企业的产量已占全国总产量的近90%,形成了6大类120多个品种,基本能满足国民经济和用户的需求。通用机械、重型机械、工程机械、农业机械等重点产业在国家经济社会建设中发挥了重要支撑作用。

进入新世纪以来,节能减排、绿色制造、智能制造、服务型制造等新兴产业快速发展,对产业发展的带动作用明显增强。据统计,机械工业万元主营业务收入综合能耗从1995年的0.51吨标准煤下降到2018年的0.06吨标准煤。已成为可再生能源设备的主要制造商和出口商,提供全球约三分之一的太阳能电池板和近一半的风力涡轮机。清洁能源和可再生能源设备发展迅速,水电装机、风电和光伏发电量居世界首位。新能源汽车占全球市场份额超过50%,2018年产销量127万辆,6万辆,连续四年位居世界第一。工业机器人产业发展迅速。2013年以来,我国已成为全球最大的工业机器人市场。2018年产量达到14.77万台中国机械设备生产,占全球产量的38%以上。两化融合进一步推进,水平不断提高。智能工厂和数字化车间的建设已经开始。服务型制造广泛开展,一批先锋企业

体制改革重振活力 各类所有制全面发展

新中国成立初期,中国借鉴前苏联,实行计划经济管理体制。在计划经济时代,机械产品是国家管理的“生产资料”和最重要的物资。其生产安排、物资供应、价格制定、产品流通配送等全部由国家物资部门管理。机械工业的各项经济活动完全实行计划经济管理模式。

1978年改革开放以来,机械工业适时推进产供销管理模式和价格体制改革,成功实现了从高度集中的计划经济体制向蓬勃发展的社会主义市场经济体制的转变,解放机械工业生产力,促进机械化发展。工业发展大。多所有制经济全面发展,国有企业改革步伐加快,活力大大增强。

改革开放以来,在国家政策的引导下,机械行业国有企业通过扩权增利、承包经营、体制创新和机制转变,不断进行改革、重组和改制。国有资产管理制度。行业,激发了市场活力。当前,现代企业制度建设进一步推进,企业骨干支撑作用日益突出,特别是在履行社会责任、巩固公有制主体地位等方面作出突出贡献。

民营企业、外资企业和混合所有制经济发展迅速,民营企业成为创新发展的主力军。以2000-2015年为例,机械行业民营企业从1.8万家,占比54.63%,增加到6.78万家,占比82.79%,总资产占比由25.2%提升至49.69%,主营业务收入占比由37.15提升%到59.05%,利润总额从43.69%提高到55.4%,成为机械行业创新发展的主力军。1981年3家外资企业批准了第一家中美合资机械企业,1983年批准了第一家汽车合资企业。到2015年,机械行业规模以上三资企业达到11016家。其总资产、主营业务收入和利润总额分别占整个机械行业的17.63%、17.38%和18.65%,并已成为行业发展的重要组成部分。

外贸出口快速增长,企业“走出去”步伐加快

中国从1956年开始出口机械产品,但在1960年代,中国机械产品主要以国家间协议无偿对外援助的形式出口。直到1970年代,机械产品的出口才开始。改革开放初期,机械产品整体出口水平很低,外贸出口产品以劳动密集型、材料密集型、工艺简单的标准件、手工具等为主,其在国际贸易中的地位可以忽略不计。1985年,国务院将机电工业确定为我国出口的重要战略产业之一。此后,机电产品出口持续快速发展。特别是2001年中国正式加入WTO后,机械工业抓住了加快国际产业转移的历史机遇。机械产品出口贸易已进入历史最好、发展最快的时期,我国机械工业对全球机械产品出口贸易增长的贡献不断增加。

据原机械部外贸业务统计,1978年,我国机电产品出口总值仅为2.61亿美元,在我国出口总额中占比很小。世界。机电产品出口1990年首次突破100亿美元,2000年突破1000亿美元,2011年突破1万亿美元,2018年达到14607.2亿美元,是1978年的5597倍。增长24%。机械行业外贸统计始于2003年,当年机械行业出口总额为5.5美元9.9亿美元。, 最近几年,机械工业贸易顺差1000亿美元左右。2018年机械工业出口4510.33亿美元,再创历史新高,占我国外贸出口总额的18.13%。2003年至2018年,机械工业出口年均增长15%。%。机械工业出口结构以加工贸易和低端产品为主,向一般贸易和技术含量高、附加值高的产品和成套设备升级。机械工业出口年均增长15%。%。机械工业出口结构以加工贸易和低端产品为主,向一般贸易和技术含量高、附加值高的产品和成套设备升级。机械工业出口年均增长15%。%。机械工业出口结构以加工贸易和低端产品为主,向一般贸易和技术含量高、附加值高的产品和成套设备升级。

与此同时,积极利用外资和扩大对外开放也迅速发展。外资企业从1981年的1家增长到2015年的1.万家。2018年机械行业外资企业出口额占全国出口额的44.34%机械工业总量。

在此基础上,顺应改革开放大潮,我国机械企业加快了“走出去”步伐。通过海外并购,一批骨干企业获得了国际知名品牌的知识产权、核心技术、优秀人才和海外市场,提高了发展起点;一批企业成功投资设立海外工厂和研发机构,拓展了发展空间。; 一批企业在“一带一路”建设中找到了新的发展机遇,成为国家对外开放的中坚力量;一批企业开始由单一产品的输出向成套设备、资金、技术和服务的输出转变,出口增加值显着提高。总体来看,机械工业企业开展国际产能和装备制造合作的意识、能力和水平不断增强,成为国际市场竞争的中坚力量。

新时代机械工业实现高质量发展任重道远

新时代的高质量发展是新一轮高水平对外开放的发展。它体现了新的发展理念,以创新为第一动力,以协调为内生特征,以绿色为共同形态,以开放为必由之路,以共享为必由之路。发展的根本目的。推进新一轮机械工业改革开放,建设机械强国,必须牢牢把握高质量发展主线。

聚焦高质量,着力解决发展不平衡不充分问题

70年来,特别是改革开放40年,为机械工业从制造强国迈向制造强国奠定了坚实的基础。但是,面对当前的内外经济环境,与新时代改革开放的新要求相比,要实现高质量发展,还有很多问题需要解决。

大而不强的问题依然突出。主要问题是大与强的不平衡、数量与质量的不平衡、质量与价格的不平衡。行业整体仍处于全球装备制造产业链和价值链的中低端,关键核心技术、核心零部件和高端装备对外依存度仍较高。在前沿产业核心技术领域,与美国等发达国家仍有较大差距。

发展不平衡主要体现在结构性矛盾上。主要是:产能规模和结构不平衡,高端不足,低端过剩;主机和基础支撑不平衡,基础技术、基础材料、基础工艺相对薄弱;产品品种和质量水平不平衡,产品安全性和稳定性 稳定性和可靠性有待提高;“走出去”的步伐与国际竞争力的发展不平衡,急需加强人才、经验、品牌建设和应变能力;区域协调发展不平衡,要加快跨区域、军民关系上下游的融合发展。

发展不足的问题主要表现在发展的程度和水平上。主要是:科技开发和投入不足;工业化、智能化、绿色发展融合不足;服务型制造和商业模式创新不足;整合发展不足;企业文化建设和工匠精神培育不足,整体推广有待深入。

以改革创新精神对标高质量谋发展

在总结机械工业70年特别是改革开放40年发展成就和经验的基础上,以实现高质量发展为目标,谋划推动行业高质量发展结合新形势、新要求。

树立高质量发展的思想观念,把实现高质量发展作为长期指导思想。引导行业深入学习贯彻习近平总书记讲话精神,认真总结建国以来特别是改革开放以来机械工业发展的经验和启示,加强有信心和决心进一步深化改革、扩大开放,牢固树立科学发展和高质量发展观。引导行业自觉将行业和企业发展置于中国特色社会主义新时代的历史定位,以深化改革和高水平对外开放为重点,定位于实现“两个一百年”奋斗目标和机械强国建设。紧迫感、目标感和责任感。

明确高质量发展根本点,以问题为导向,着力解决行业发展质量和效益问题。坚持发展是硬道理,继续把产业发展作为第一要务,把稳增长作为第一要务。加强研究和行业分析,充分发挥行业骨干企业的骨干作用,巩固行业稳定健康发展态势。进一步聚焦优质品牌发展瓶颈,强化管理、夯实基础、降本增效,推动行业增品种、提质量、创品牌,多措并举促进行业发展提质增效,

明确实现高质量发展路径,着力“调结构、补短板、转动能”。认真总结“十三五”规划,谋划“十四五”规划,大力推进转型升级。加强对机械工业布局和区域经济发展的规划引导,促进科学有序、协调平衡发展。推进企业兼并重组,加强行业自律,优化市场环境,推动过剩落后产能退出。持续推进自主创新,依托国家重点工程、重大工程等平台,聚焦基础技术等薄弱环节,共性技术、关键核心技术,着力突破。针对发展不平衡、不充分的薄弱环节,努力补短板,增强能力,提高水平。加快推进两化融合、绿色制造、智能制造、服务型制造和新兴产业发展,加快传统产业转型升级,优化产业和产品结构,实现动力转换能源,提高供给能力水平。加强能力,提高水平。加快推进两化融合、绿色制造、智能制造、服务型制造和新兴产业发展,加快传统产业转型升级,优化产业和产品结构,实现动力转换能源,提高供给能力水平。加强能力,提高水平。加快推进两化融合、绿色制造、智能制造、服务型制造和新兴产业发展,加快传统产业转型升级,优化产业和产品结构,实现动力转换能源,提高供给能力水平。

拓展高质量发展业务领域,提高开放、升级、融合发展水平。坚持进一步扩大对外开放和实施“一带一路”建设中国机械设备生产,着力拓展多元化国际市场,加强产能和装备制造国际合作,妥善应对贸易摩擦,不断提升能力和水平国际化运作。以实施“一带一路”标准化互联互通行动计划为突破口中国机械设备生产,着力发电设备、工程机械、冶金设备等重大装备“走出去”,加强标准化服务工作。进一步做好关税税率调整等政策咨询工作,做好产业损害调查、贸易救济、资金技术引进等专业服务。同时,积极推进军民融合发展,努力在公务员项目实施中发挥作用。

以改革创新迎接发展

鸭脖总之,机械工业要遵循新的发展理念,着力实施制造强国战略和机械工业调结构促转型增效的部署要求,以改善供给侧结构为核心。主线,并以推进质量改革、效率改革、电力改革为抓手。,以贯彻落实“十三五”产业发展纲要,实现高质量发展为目标,坚持创新驱动、提质增效,坚持两化融合、智能化转型,坚持开放升级,协调发展,着力稳增长、调结构、转方式,